輸送流水線主要是完結其物料的運送使命。在盤繞倉庫、出產車間和包裝車間的場所，設置有由許多皮帶運送機、滾輪運送機等組成的一條條運送鏈，經首尾連接構成接連的運送線。在物料的進口處和出口處設有和途徑叉口裝置、升降機和地面運送線。這樣在倉庫、出產車間和包裝車間范圍內構成了一個既可順暢到達各個出產方位同時又是關閉的循環運送線體系。所有出產過程中運用的有關資料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進入運送線體系。在出產管理體系發出的出產指令的效果下，裝有 物料的托盤箱從指定的進口處進入運送線體系。 物流輸送流水線自動操控體系主要使用PLC操控技能，使體系依照出產指令，經過體系的自動識別功能和運送線體系，自動地和柔性地把托盤箱里的出產物料，以最佳的途徑、最快的速度，精確地從出產場所的一個方位運送到另一個方位，完結出產物料的時空搬運，輸送流水線保證各種產品的出產按需求和諧地進行和按需求迅速地改變。保證工廠設備和出產的高效率運轉。在這個過程中，最佳途徑操控成為物流自動操控體系的技能要害，而體系其他部分則圍繞途徑操控進行相應工作。 在運送線的各進口處，操作人員依照出產計劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱，再經過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到出產管理體系中。出產管理體系對收到的每個托盤箱條形碼，根據出產調度計劃，立即產生一條該托盤箱的出產指令，并放入到出產指令表格中，以便物流自動操控體系查找。每條出產指令內容由三部分組成：該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在運送線上的進口方位和出口方位。
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