沖床維修知識
1.目的
1.1規范公司普通沖床維修保養程序，確保生產正常進行。
2.適應范圍
2.1 適用與公司JH21系列開始固定臺壓力機（以下簡稱普沖）的維修保養。
3.職責
3.1 國家注冊電工/技工/操作工負責設備的維修保養，操作工負責此設備日常保養式檢查，電工/技術負責月/季度/年度維修保養，其當值操作工協助、監督整個維修保養過程。
3.2 生產部負責經文件的制定和修改；
3.3 此設備的操作工或其班組長負責維修保養后設備的驗收；
3.4 生產辦公室負責維修保養記錄存檔，保存期一年。
3.5 所有保養過程中產出的垃圾及廢物按廢棄物處理程序處理。
4.必要工具及安全事項：
4.1 必要工具：螺絲刀、白布、手套、扳手、警告標牌、兆歐表。
4.2 安全事項：
4.2.1 進行調節、維護、檢查等作業，不運轉壓力機時必須操作如下：
4.2.1.1 按壓“緊急停止”按鈕；
4.2.2.2 按操縱盒上的電機停止按鈕，使電機停止運行；
4.2..2.3 將電源選擇開關置于斷位，然后抽出鑰匙，并交由現場維修保養負責人保管；
4.2.2.4 打開電氣箱門，將電源總開關置于斷位；
4.2.2.5 將外部斷路器上鎖；
4.2.2.6 沖床維修關閉壓力機空氣管路的截止閥，然后將壓力機的殘余空氣排干凈；
4.2.2.7 在操縱盒上掛上寫有“警告：正在檢查，嚴禁操作！”的警告標牌。
5.工作程序及步驟：
5.1 日檢查、保養：
5.1.1 啟動前：
5.1.1.1 檢查潤滑系統的油泵，并打開油泵向各潤滑點供油
5.1.1.2 檢查各個油位計中的油面是否達到其中央割線位置；
5.1.1.3 檢查各個壓力標的指示值是否在給定的范圍內；
5.1.1.4 檢查過載保護裝置，通氣后，氣動泵應開始工作，5分鐘內應達到額定壓力，氣動泵停止工作；
5.1.1.5 檢查電源指示燈；
5.1.1.6 檢查緊急停止按鈕：按下按鈕能自鎖，沿箭頭方向轉90°時能復位；
5.1.1.7 檢查離合器、制動器電磁閥是否失靈。
5.1.2 主電機起動時：
5.1.2.1 檢查飛輪運轉狀態：從壓力機后面看，飛輪應順時針轉動，三角皮帶不得有震動打滑現象。
5.1.2.2 檢查離合器、制動器的操作：“寸動”時，檢查曲軸的“寸動”和停止的角度是否過大；
5.1.2.3 檢查單次行程：當曲軸轉角在160°以前，放開雙手運轉按鈕時，滑塊應立即停
止，當曲軸轉角轉過160°以后，放開雙手按鈕，滑塊應停在上死點；
5.1.2.4 檢查緊急停車：運動時。按下“緊急停止”按鈕，滑塊應立即停止，對“寸動”
以外的操作中滑塊未回到上死點時，不能連續運行或單次運行，必須將轉換開關
轉到“寸動”位置，用“寸動”規范使滑塊回到上死點；
5.1.2.5 檢查滑塊導軌面潤滑情況：導軌面應有潤滑油脂。
5.1.3 普沖運行期間：
5.1.3.1 檢查離合器與制動器：停車時，曲軸應停在上死點（角度指針在-10°——+5°
內）；
5.1.3.2檢查壓力表和轉速表是否在規定范圍內；
5.1.3.3 檢查工作能量：重復若干次工作運轉，在滿負荷時，滑塊行程次數不應減慢。
5.1.4 普沖運轉后：
5.1.4.1 目視檢查各個部件是否清潔；
5.1.4.2 目視檢查每個螺釘有無松動；
5.1.4.3 目視檢查氣路、油路系統是否滲漏；
5.1.4.4 將儲氣箱的水分排放
5.1.4.5 將空氣過濾器的水分排放。
5.2 月檢查/保養：
5.2.1 沖床維修做好4.2安全事項，確保維修保養過程順利進行：
5.2.2 清洗空氣過濾器；
5.2.3 檢查并調整三角皮帶張緊度：用手指在三角皮帶的中央施加20N的壓力，每一米皮
帶約彎曲16mm為合適，否則松開4個鎖緊螺栓后，重新調整；
5.2.4 檢查凸輪控制器：凸輪板與軸不得有過大的游隙，不得有斷續接觸，不得有螺栓、
鍵松動現象，微動開關的滾輪與軸不得有過度磨損；
5.2.5 檢查控制繼電器：不得有接觸不良、響聲、運動時卡住等現象；
5.2.6 檢查操作按鈕和開關：避免灰塵和油污，運動靈活、平穩、定位可靠；
5.2.7 檢查離合器與制動器的電磁閥：線圈應緊固，避免竄動；
5.2.8 清理維修保養過程中的垃圾。
5.2.9 做完保養，填寫《普通沖床月保養表》，并出電工負責人審查簽字后交生產部存檔。
5.3 季度檢查/保養：
5.3.1 重復5.2的月檢查/保養；
5.3.2 將00號鋰基潤滑脂涂電動式滑塊調節鏈；
5.3.3 更換齒輪箱內的潤滑油；
5.3.4 更換連桿處潤滑油；
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