大連輸送帶的正常保養(yǎng)與維護(hù)，能延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命。防止輸送帶過早損壞，減少人員強(qiáng)度降低成本。
1. 承載點(diǎn)： a:承載點(diǎn)是輸送帶易損壞的部位，帶速以及輸送帶運(yùn)行有關(guān)的物料塊度，沖擊你和承載運(yùn)行的方向都是應(yīng)注要因素。 b：在輸送帶運(yùn)動(dòng)方向成夾角點(diǎn)上轉(zhuǎn)載物料只會(huì)加劇膠帶表面的磨損，物料隊(duì)膠帶的沖擊，偏離中心的加料，會(huì)使膠帶沿著旋轉(zhuǎn)的托輥向另一邊爬而跑偏，導(dǎo)致膠帶邊緣的損壞。 c：比重較大的棱角尖銳的物料在快速運(yùn)行的膠帶上緩慢移動(dòng)，也會(huì)劃破和磨損帶面。 d:導(dǎo)料槽越接近膠帶就會(huì)損傷膠帶表面導(dǎo)料槽與膠帶間隙不小于25mm
2.清潔 必須實(shí)行特別的保護(hù)以保持所有滾筒和托輥的表面清潔，在設(shè)備上如有油污及物料堆積等都會(huì)對(duì)運(yùn)行和膠帶本身具有破壞性影響。
3.輥筒 所有輥筒都應(yīng)該運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，輥筒直徑選擇不當(dāng)，對(duì)膠帶使用壽命有不良影響，如果滾筒上有許多附著物，就會(huì)導(dǎo)致輸送帶跑偏，蓋膠異常磨損和帶芯局部疲勞破裂。驅(qū)動(dòng)滾筒包膠護(hù)套是為了改進(jìn)摩擦系數(shù)降低側(cè)漲力，減少濕條件下皮帶的打滑，防置物料的堆積。膠套開槽改進(jìn)套上和帶子清潔作用，延長(zhǎng)輥筒壽命。
4.上下托輥 應(yīng)嚴(yán)格遵守托輥的管理及涂潤滑的規(guī)定。這樣做可以保護(hù)輸送帶，減少施加輸送帶的漲力。檢查托輥時(shí)應(yīng)清除附著在托輥表面上的異物，特別注意下托輥，附著物有時(shí)會(huì)導(dǎo)致輸送帶跑偏，造成帶邊緣損壞，不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥會(huì)導(dǎo)致帶子的局部跑偏。因此損壞了和不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥，就必須更換。油量不宜過多，過多漏到輸送帶的黃油和潤滑油就會(huì)使不耐油的帶子變軟膨脹脫層剝落。 上托輥的位置不同及傾斜彎曲部位設(shè)置不當(dāng)，就會(huì)使帶子產(chǎn)生異常屈姥疲勞，從而使帶子背面磨損及縱裂，引起皺紋。托輥隆起時(shí)，往往會(huì)使帶子在運(yùn)行中浮動(dòng)而灑落背運(yùn)的料子，導(dǎo)致帶子損傷
5.張緊裝置： 檢查張緊裝置能否動(dòng)作，行程大小，導(dǎo)向架滑動(dòng)狀況是否良好，定期向?qū)蚣茏⒂汀Ｐ谐滩蛔悖瑫?huì)導(dǎo)致張緊置完全降落。檢查張緊力大小是否適合，漲力過大會(huì)加快輸送帶疲勞，從而增大樹上帶的伸長(zhǎng)率，最終導(dǎo)致不得不將輸送帶剪短。漲力過小，帶子在驅(qū)動(dòng)滾筒部位打滑，和增大帶子在托輥間的屈繞，兩樣加快帶子磨損。
6.輸送帶： 定期檢查輸送帶本身故障并及時(shí)處理，是防止發(fā)生的意外事故和提高帶子使用壽命的重要措施，輸送帶的檢查包刮上下表面損傷，帶邊損傷，帶芯骨架損傷和接頭，首先應(yīng)檢查的是接頭部位，看是有否脫膠、開膠、分層、開口、移位、偏斜等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)的破損現(xiàn)象即使較小，也應(yīng)在為擴(kuò)大之前盡早的進(jìn)行修補(bǔ)，當(dāng)破損相當(dāng)大時(shí)應(yīng)立即停車進(jìn)行修補(bǔ)。
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